Une façon sans risque de découvrir comment exécuter vos processus de façon plus efficace

En vous permettant de visualiser le processus, il vous permet d'effectuer facilement des changements dans un environnement sans risque. Cela vous permet de trouver une solution qui répond aux besoins de votre entreprise et vos clients.

Une façon sans risque de découvrir comment faire fonctionner votre SUPPLY CHAIN plus efficace

Maximiser l'efficacité et l'utilisation des ressources

Avoir la bonne quantité de bons articles au bon endroit et à l'heure est toujours difficile. Ajoutez à cela, la nécessité d'avoir les ressources appropriées et des informations disponibles pour mener à bien le processus et la logistique d'une organisation devenue difficile.

La simulation peut vous aider à visualiser le processus afin de mieux comprendre où se situent les goulots d'étranglement dans votre système et à optimiser l'ensemble du processus pour répondre à la fois aux besoins de votre client et votre entreprise.

Gérez efficacement votre entrepôt

La gestion d'entrepôt est un élément clé de la chaîne d'approvisionnement.

La simulation est bénéfique pour la modélisation du processus de la chaîne d'approvisionnement car elle vous permet de visualiser le processus d'identification des problèmes dans le système.

Une fois ces inefficacités détectées, la simulation peut alors aider à optimiser le processus dans un environnement sans risque, vous permettant d'essayer autant de scénarios que vous souhaitez pour trouver la meilleure solution pour votre entreprise.
Tout cela peut être fait "sans rien changer dans le monde réel", ce qui signifie que vous  gagnez du temps et de l'argent, et que la simulation peut vous montrer les problèmes qui peuvent survenir dans le futur en cas de changement sur l'un des process de votre Supply Chain actuelle.

Testez de nouveaux systèmes qui auraient un coût élevé de mise en œuvre

La  simulation vous permet d'analyser l'impact que le changement aurait, sans perturber votre processus actuel ou dépenser beaucoup d'argent sur ​​un système d'essai.

Voyez comment tous les éléments interagissent

La simulation vous permet de voir comment les différents composants du système interagissent entre eux, de sorte qu'elle peut vous montrer comment un changement dans une fonction aura une incidence sur l'ensemble du système.

Obtenez des résultats plus précis

La simulation tient compte de la variabilité du monde réel lui permettant de fournir des résultats plus précis sur l'impact des changements proposés.

Observez l'impact des changements immédiatement

La simulation a la capacité de mois d'avance rapide et même des années, ce qui signifie que vous pouvez évaluer l'impact qu'un changement aura à l'avenir sur votre chaîne d'approvisionnement.

Visualisez et communiquez les problèmes facilement

La simulation peut vous aider à communiquer vos idées à d'autres par le biais de l'animation et des graphiques, de ce fait, ceux qui ne connaissent pas l'ensemble du processus peuvent visualiser où sont situés les problèmes dans le processus.

Philips est le numéro un du marché mondial de l'éclairage. Le centre de distribution de Villeneuve Saint Georges à pour mission la réception et le stockage des produits d’éclairages ainsi que l’expédition à travers l’Europe.

L’objectif est une optimisation de l’efficience et de la surface du service expédition et du chargement des camions.

Pour chaque scénario, la simulation a fourni les résultats suivants :

-  Encours des palettes dans les zones de mise disposition
-  Encours des palettes dans les allées d’expédition
-  Suivi des mouvements de chaque palette
-  Suivi de l’activité de chaque opérateur expédition (répartition du temps entre l’opération de transfert, l’opération de chargement, la pause et les temps d’attente)
-  Total de chemin parcouru au global et par chaque transféreur

A partir des résultats de l’étude, PHILIPS a réaménagé sa zone d’expédition et modifié son système informatique pour tenir compte des nouvelles possibilités du système.
Ceci a permis un gain de 10% en terme de stockage en zone d’expédition et cela a permis d’organiser le travail des caristes pour mieux répondre aux contraintes de chargement.