Nos experts vous aident dans la recherche des leviers d'optimisation et vous assistent dans leurs mises en oeuvre. 

L'accroissement de la compétitivité des industriels passe par l'augmentation de leurs performances aussi bien dans leurs procédés de fabrication/transformation que dans leur logistique.

Soucieux d'obtenir les meilleures résultats, nous validons à l'aide d'outils experts l'ensemble des solutions retenues afin de prendre les meilleures décisions en fonction de vos enjeux stratégiques et opérationnels.

Nos domaines d'intervention :

  • Identifier les problèmes de performance (productivité, gestion des stocks, gestion des ressources...),
  • Rechercher les leviers d'amélioration de vos ateliers,
  • Réorganiser vos ateliers de production (procédés, stockages...),
  • Optimiser l'utilisation de vos moyens,
  • ...

 

 

Un seul objectif, réduire vos coûts de production par une maîtrise de vos procédés.

Contact et rendez-vous

Pour toute question ou prise de rendez-vous, vous pouvez nous joindre au numéro de téléphone suivant :

 

+33 (0) 2 99 14 88 50

 

Vous pouvez aussi vous rendre à notre cabinet:

Parc Monier, Im. LE CASSIOPEE

167 Route de Lorient

35000 RENNES

 

Vous pouvez également utiliser notre formulaire de contact.

Actualité

Simcore a participé le 21 mars 2017 à l'atelier Industrie du Futur N°4 pour présenter l'utilisation de la simulation de flux au sein des entreprises. Cette journée a eu lieu sur le site ultra moderne de l'entreprise ARMOR MECA.

 

Simcore a participé les 13 et 14 JUIN 2017 lors de la 10ème édition d'AGROVIF Simcore animera une session sur le thème : "En quoi la simulation vous aide à être plus performant ?"

 

A VENIR :

SIMCORE exposera les 20 et 24 Mars 2018 au salon IntraLogistics europe 2018 à Paris Nord Villepinte Hall6

 

 

Mots des clients :

. Fives Cinetic a confié à Simcore la modélisation des lignes d'assemblage de son client britannique, Jaguar et Land-Rover. Les exigences principales étaient la détermination du nombre de porteurs nécessaires (skillet, luges, dog bones, frames, HEMS), le respect du takt-time sur chacun des postes de travail et le dimensionnement de ses buffers pour limiter les arrêts de ligne lors de pannes. Cette étude a permis à Fives Cinetic de prendre les bonnes décisions pour la réalisation du projet. 

 

Mot du Chargé de projet chez Fives Cinetic : "Cette étude nous a permis de modéliser nos flux à travers une solution informatique et nous à aider dans le dimensionnement de notre outil."