Software de simulación

El rendimiento global de un sistema de producción es el resultado de una interacción compleja de numerosos factores tan diversos como: la velocidad de una máquina de manutención, el tiempo para cambiar una herramienta en una máquina, los principios de planificación utilizados o la destreza de un operador.
 
Esta superposición de factores necesita representar el sistema industrial como un modelo donde todos estos componentes interactúan, que sean flujos físicos o flujos de información.
 
Se utiliza un modelo cuando queremos entender un sistema real que no podemos observar o experimentar directamente porque el sistema todavía no existe o porque es muy difícil manipularle.
 
Después, por simulación, es posible medir el impacto relativo de cada uno de estos componentes sobre el rendimiento global del sistema de producción. Así, la modelización y la simulación de la parte operativa del sistema permiten proveer las informaciones necesarias al sistema de conducción.
 
La modelización es el proceso de concepción de un modelo de un sistema, mientras que la simulación es el proceso de implantación del modelo y las simulaciones hechas sobre este modelo para entender el comportamiento del sistema y/o evaluar estrategias diferentes para operaciones diferentes del sistema.
 
La simulación es una de las herramientas de análisis de sistemas complejos más potentes. Hoy, llega a ser imprescindible para resolver problemas de optimización de los flujos físicos o flujos de información en los sistemas manufactureros de producción.

Objetivos de la simulación:

La simulación permite evaluar los rendimientos de un sistema de configuración dada:

  • Al nivel de la estructura física (concepción de nuevos sistemas).
  • Al nivel del sistema de decisión (exploración, reorganización).

La simulación permite contestar a la pregunta: “¿Qué obtendramos si hacemos esto?” pero no permite contestar a la pregunta: “¿qué hay que hacer para obtener esto?”.
 


Para llegar a una solución interesante, hay que probar un número suficiente de escenarios para compararles y adoptar el más interesante.
 
Entonces la simulación es un trámite por inducción (estudio de casos particulares para llegar a una conclusión, la más general posible) y no por deducción (solución obtenida por un razonamiento, un algoritmo).

En producción, la simulación permite evaluar los efectos siguientes:

  • Supresión/añadidura de máquinas/mano de obra,
  • Modificación del proceso de fabricación: gama, tiempo de fabricación y de preparación,
  • Presencia de los imprevistos de la producción: averías de máquinas, agotamiento de existencias, pedidas urgentes,
  • Capacidad de las existencias,
  • Planificación: estrategias de lanzamiento, reglas de gestión de las colas de espera, afectación de los recursos,…
  • Inserción de nuevos productos/supresión de productos existentes.

Contact et rendez-vous

Pour toute question ou prise de rendez-vous, vous pouvez nous joindre au numéro de téléphone suivant :

 

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Vous pouvez aussi vous rendre à notre cabinet:

Parc Monier, Im. LE CASSIOPEE

167 Route de Lorient

35000 RENNES

 

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Actualité

Simcore a participé le 21 mars 2017 à l'atelier Industrie du Futur N°4 pour présenter l'utilisation de la simulation de flux au sein des entreprises. Cette journée a eu lieu sur le site ultra moderne de l'entreprise ARMOR MECA.

 

 

 

A VENIR :

Les 13 et 14 JUIN 2017 lors de la 10ème édition d'AGROVIF Simcore animera une session sur le thème : "En quoi la simulation vous aide à être plus performant ?"

 

 

Mots des clients :

. Fives Cinetic a confié à Simcore la modélisation des lignes d'assemblage de son client britannique, Jaguar et Land-Rover. Les exigences principales étaient la détermination du nombre de porteurs nécessaires (skillet, luges, dog bones, frames, HEMS), le respect du takt-time sur chacun des postes de travail et le dimensionnement de ses buffers pour limiter les arrêts de ligne lors de pannes. Cette étude a permis à Fives Cinetic de prendre les bonnes décisions pour la réalisation du projet. 

 

Mot du Chargé de projet chez Fives Cinetic : "Cette étude nous a permis de modéliser nos flux à travers une solution informatique et nous à aider dans le dimensionnement de notre outil."