El método OPT (Tecnología de Producción Optimizada)

El método OPT (Tecnología de Producción Optimizada) es un método de gestión de flujos de producción. Está esencialmente basado sobre la identificación y la eliminación de loscuellos de botella, origen de las existencias inútiles (mudas) en la cadena de fabricación. El objetivo de este método es llevar una producción puntual máxima a través de la cadena entera, sin crear existencias suplementarias.

El principio del método OPT

En la cadena de fabricación, las máquinas y los talleres no tienen la misma capacidad de producción a la hora. La velocidad de trabajo y la productividad varían según los puestos y las tareas de un polo al otro. Los recursos a baja capacidad son un freno a la productividad diaria. Si no son identificadas y tenidos en cuenta en la planificación, van a generar a su nivel, unos stocks que no pararan de incrementar.
 
El método OPT es el enfoque de gestión que propone trabajar en los obstáculos de la cadena de fabricación. En efecto, estos últimos disminuyen el tamaño del flujo de producción y aumentan el tamaño de las existencias intermedias. Según este método, hay que dimensionar los volúmenes de los flujos a partir de la capacidad de los cuellos de botellas a fin de evitar la constitución de existencias inútiles.

Las ventajas principales del OPT

El OPT permite hacer una mejora nivelación de los flujos en toda la cadena logística.
Los cuellos son puestos críticos que conviene seguir atentamente. La capacidad limitada de un cuello condicione el tamaño del flujo que pasa por toda la cadena. Un retraso sobre un obstáculo se repercute directamente en el plazo de fabricación o de entrega.

Aplicación de la teoría de las limitaciones

Cuando emprendemos una gestión de aumento de la producción, al riesgo de invertir en la adquisición de los recursos suplementarios y quizás inútiles, la gestión de las limitaciones preconiza detectar los cuellos y optimizar su capacidad.

La aplicación de la teoría de las limitaciones es una gestión continua que sigue las etapas siguientes cerca del círculo de Deming o PDCA:

  • Identificación del cuello de botella,
  • Aumento de su utilización, de su capacidad,
  • Revalorización de la capacidad global con respeto a la del cuello,
  • Nivelación  de la cadena de actividad y cálculo del rendimiento,
  • Repetición de las etapas precedentes sobre los cuellos siguientes.

SIMCORE le propone hacer un modelo de su sistema en una herramienta de simulación 3D. Los cuellos serán detectados a través de los análisis estadísticos de los resultados pero también visualizados vía la animación. Esta última permite darse cuenta del impacto de acumulaciones sobre el sistema.

Contact et rendez-vous

Pour toute question ou prise de rendez-vous, vous pouvez nous joindre au numéro de téléphone suivant :

 

+33 (0) 2 99 14 88 50

 

Vous pouvez aussi vous rendre à notre cabinet:

Parc Monier, Im. LE CASSIOPEE

167 Route de Lorient

35000 RENNES

 

Vous pouvez également utiliser notre formulaire de contact.

Actualité

Simcore a participé le 21 mars 2017 à l'atelier Industrie du Futur N°4 pour présenter l'utilisation de la simulation de flux au sein des entreprises. Cette journée a eu lieu sur le site ultra moderne de l'entreprise ARMOR MECA.

 

 

 

A VENIR :

Les 13 et 14 JUIN 2017 lors de la 10ème édition d'AGROVIF Simcore animera une session sur le thème : "En quoi la simulation vous aide à être plus performant ?"

 

 

Mots des clients :

. Fives Cinetic a confié à Simcore la modélisation des lignes d'assemblage de son client britannique, Jaguar et Land-Rover. Les exigences principales étaient la détermination du nombre de porteurs nécessaires (skillet, luges, dog bones, frames, HEMS), le respect du takt-time sur chacun des postes de travail et le dimensionnement de ses buffers pour limiter les arrêts de ligne lors de pannes. Cette étude a permis à Fives Cinetic de prendre les bonnes décisions pour la réalisation du projet. 

 

Mot du Chargé de projet chez Fives Cinetic : "Cette étude nous a permis de modéliser nos flux à travers une solution informatique et nous à aider dans le dimensionnement de notre outil."