Estudio de caso: gestión de la producción

En el caso de la auditoría de un sistema existente para preparar pedidas en contenedores, y para su mejora, se realizó un estudio para probar diferentes conjuntos de datos y métodos de gestión.

Descripción del sistema

Descripción de la Instalación Descripción de la Instalación

 La instalación estudiada se compone de:
· En el entresuelo:
o  una zona de picking y embalaje
· En el nivel inferior:
o  un área de selección-envío (modelización simplificada)

El funcionamiento general de la instalación se basa en una circulación continua de contenedores en una sucesión de bucles de preparación de pedidas.
Los contenedores vacíos son equilibrados dinámicamente en los distintos bucles, y en cualquier momento pueden entrar en una estación (apertura de pedida) en cada punto de comunicación.
Los contenedores empezados luego circulan entre las estaciones más cercanas que quedan para completar su pedida.
En fin, los contenedores completos circulan hasta la zona de embalaje. Por último, las cajas embaladas son enviadas en zona de selección-expedición.

Beneficios del estudio

Beneficios del estudio Beneficios del estudio

 El estudio permitió refinar la lógica en lugar y medir el número de contenedores necesarios.
Por otra parte, los resultados muestran el importante impacto de las referencias de mapeo en diferentes áreas de muestreo. En efecto, una mala repartición de las referencias a alta rotación obstruye el sistema rápidamente.

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Parc Monier, Im. LE CASSIOPEE

167 Route de Lorient

35000 RENNES

 

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Actualité

Simcore a participé le 21 mars 2017 à l'atelier Industrie du Futur N°4 pour présenter l'utilisation de la simulation de flux au sein des entreprises. Cette journée a eu lieu sur le site ultra moderne de l'entreprise ARMOR MECA.

 

 

 

A VENIR :

Les 13 et 14 JUIN 2017 lors de la 10ème édition d'AGROVIF Simcore animera une session sur le thème : "En quoi la simulation vous aide à être plus performant ?"

 

 

Mots des clients :

. Fives Cinetic a confié à Simcore la modélisation des lignes d'assemblage de son client britannique, Jaguar et Land-Rover. Les exigences principales étaient la détermination du nombre de porteurs nécessaires (skillet, luges, dog bones, frames, HEMS), le respect du takt-time sur chacun des postes de travail et le dimensionnement de ses buffers pour limiter les arrêts de ligne lors de pannes. Cette étude a permis à Fives Cinetic de prendre les bonnes décisions pour la réalisation du projet. 

 

Mot du Chargé de projet chez Fives Cinetic : "Cette étude nous a permis de modéliser nos flux à travers une solution informatique et nous à aider dans le dimensionnement de notre outil."